液压劈裂棒
一、使用说明
1、结构
劈裂棒是由劈裂棒体、机架（手推车）及液压系统所组成。
劈裂棒的液压供油系统有电动机传动、柴油机传动和汽油机传动，其中柴油机和汽油机的传动结构相同。
2、操作方法
1、开机前先加注液压油，需达到油标指示的三分之二以上。
2、归拢油管，使进油管和回油管区分开，同时避免油管打折和出现急弯，并锁紧每个接头。
3、劈裂棒各柱塞表面保持光滑干净，工作面中无砂石杂物。劈裂5-10个孔后应检查一个各柱塞是否有损伤及杂物。
4、劈裂棒体插入钻孔，确保各柱塞都进入钻孔，如有柱塞没有进入钻孔，未入钻孔的柱塞前不能站人避免意外情况发生。
5、启动动力泵站，注意电机运转方向（电机风扇按顺时针方向运转）。
6、推动泵站换向手柄，使压力油进入1#或2#油管，注意进油方向，手摸进油管能感觉有油压，如进油方向错了，可搬动换向阀到反方向另一端位置。
7、劈裂棒柱塞向外伸出开始劈石，当石头劈开后应及时将换向阀搬到中间泄压位置，并不是一定要达到最大压力值然后再泄压（石头劈开时柱塞已经达到最大行程，此时再继续上压力作用力量只是在千斤顶内部，而不是在劈裂石头，长期这样错误操作电动泵容易出现故障，正常情况下80MPA左右石头已经劈开）。
8、劈开石头后，换向手柄搬到反方向位置，柱塞回位。
9、当柱塞回程到位后油压不能超过3MPA，到位后换向手柄搬到中位泄压，然后从岩石中抽出劈裂棒进行再一次作业。
10、劈石作业结束后，将换向手柄搬到中位泄压，关闭油泵电机或汽、柴油机，避免油温过高。
3、多劈裂棒的油管连接
各油管对应接好，如图所示（分配器可以增加孔位，最多可同时带动10组）
液压泵站1号接口与分配器1号进油口油管联接
液压泵站2号接口与分配器2号进油口油管联接
分配器的各1号出油口与各劈裂棒的1号接口对应用油管连接
分配器的各2号出油口与各劈裂棒的2号接口对应用油管连接
二、劈力点设置
合理设置劈力点是作业人员不可少的的工作，合理设置可保证作业质量和工作效率，一般要求设置劈力点应符合以下几个条件：
1、各钻孔轴线在一个平面上。
2、钻孔个数和间距合理。
3、钻孔深度必须大于1米以上。
第2、3项的具体设置数据，是经验数据，它是根据岩石的密度、强度、通过实践确定的，一般劈石1平方米的面积花岗岩需要100吨劈力，如劈开长5米、高2米的花岗岩石，一般设置3-4个劈力点。
4、对劈裂水泥板、沙石或类似的材质时，由于作用面较软，活塞会将作用面顶出一个小坑，而不能大面积劈裂，这种施工情况可在我厂单独加工特殊材质的推板放在活塞前面，增大受力面，以达到劈裂效果。
四、维修保养
1、必须确保液压油的清洁，锁紧快速接头时先清理掉砂石。
2、当油面低于液位计长度的三分之一时，必须加注液压油。
3、液压油应选用46号抗磨液压油。
4、当液压油工作一定时间后（一般为400小时左右），此时液压油可能已变质、变色、粘度降低，应及时更换。
5、劈裂棒不用时，应将各处清理干净，保持机件清洁，油管清理后悬挂在阴凉处，以免油管过早老化。
6、霹雳棒不能受较大的外力打击，油缸变形过大会无法正常使用。
7、使用过程中，时刻注意是否有漏油现象，发现漏油要及时处理。
8、柱塞工作面在工作时应保持没有砂石杂物，避免活塞受损造成棒体漏油泄压。
9、不得把棒体作为撬棍来使用。
10、不作业时，应在棒体表面涂油塑封好，以保证工作面不生锈。
11、液压泵站上面的换向阀其内部的O形圈为易损件。
12、组合阀块上的溢流阀内部的锥形阀芯及阀座，要注意维护保养，影响工作时要及时更换。